Cao su được đặc trưng bởi độ đàn hồi cao và độ nhớt cao. Độ đàn hồi của cao su là do những thay đổi trong việc xác nhận các phân tử cuộn của nó. Các tương tác giữa các phân tử giữa các phân tử cao su cản trở sự chuyển động của các chuỗi phân tử, và chúng cũng thể hiện các đặc tính của độ nhớt, dẫn đến ứng suất. Và sự căng thẳng thường ở trạng thái mất cân bằng. Cấu trúc phân tử chuỗi dài của cao su và lực yếu thứ cấp tồn tại giữa các phân tử làm cho vật liệu cao su thể hiện các đặc tính viscoelastic độc đáo và do đó có khả năng hấp thụ sốc tốt, cách âm và đệm. Các bộ phận cao su được sử dụng rộng rãi để cách ly rung và hấp thụ sốc vì chúng có độ trễ, giảm xóc và biến dạng lớn có thể đảo ngược.
Độ trễ và đặc điểm ma sát bên trong của cao su thường được biểu diễn như là các yếu tố tổn thất. Hệ số tổn thất càng lớn thì hiệu quả giảm xóc và tạo nhiệt của cao su càng lớn và hiệu ứng giảm xóc càng có ý nghĩa. Kích thước của hệ số tổn thất vật liệu cao su không chỉ liên quan đến cấu trúc của cao su mà còn liên quan đến nhiệt độ và tần số. Ở nhiệt độ phòng, cao su thiên nhiên (NR) và cao su butadien (BR) có các yếu tố tổn thất nhỏ, cao su styren butadien (SBR), cao su tổng hợp (CR), cao su etylen propylen (EPR), cao su urethane (PU) và cao su silicon. Hệ số tổn thất là trung tâm, và cao su butyl (IIR) và cao su nitrile (NBR) có hệ số tổn thất lớn nhất.
Vật liệu cao su được sử dụng cho mục đích hấp thụ sốc thường được chia thành 5 loại, cụ thể là NR, SBR, BR cho vật liệu cao su thông thường; NBR cho dầu vulcanizates; CR cho vulcanizates chịu thời tiết; IIR cho vulcanizates giảm xóc cao; Vulcanizates chịu nhiệt. Mặc dù NR có một yếu tố giảm thiểu nhỏ, nó có hiệu suất toàn diện tốt nhất, độ đàn hồi tuyệt vời, khả năng chống mỏi tốt, tạo nhiệt thấp, creep nhỏ, độ bám dính tốt cho các bộ phận kim loại và khả năng chống lạnh tốt, cách điện và các đặc tính chế biến.
Do đó, NR được sử dụng rộng rãi như một vật thể hấp thụ sốc và khi nó được yêu cầu có khả năng chống chịu nhiệt độ thấp hoặc thời tiết, nó có thể được sử dụng cùng nhau hoặc pha trộn với BR hoặc CR. Nishiue et al. sử dụng NR, BR, và bộ giảm xóc làm bằng một muối kim loại có chứa một axit hữu cơ nhóm OH có số lượng cacbon lớn hơn 4 để có độ bền tốt hơn, và nén ở 70 ° C. × 22 h và 40 ° C. 148 h. Biến dạng vĩnh viễn lần lượt là 1710% và 1117%. Do khả năng chịu thời tiết tuyệt vời, khả năng chống ôzôn, cách điện, chịu nhiệt và kháng lạnh, EPDM đã nhận được sự quan tâm rộng rãi trong những năm gần đây. Gần đây, Mitsui Chemicals Japan và Kinugawa Rubber Co., Ltd đã cùng phát triển một loại vật liệu cao su chống sốc mới chịu nhiệt bằng cách sử dụng EPDM có trọng lượng phân tử cao và EPDM có trọng lượng phân tử thấp kết hợp và thu được bằng sáng chế của Nhật Bản . Các thử nghiệm của cao su chống sốc cho thấy hiệu suất hấp thụ sốc của nó là giống như của NR, nhưng khả năng chịu nhiệt và tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp tốt hơn so với NR và các loại cao su khác. SVKS sử dụng EPDM để làm vật liệu cao su để giảm xóc trên các bộ phận ô tô. Nó có khả năng chịu nhiệt tốt. Sau khi lão hóa nhiệt ở 190 ° C trong 5 giờ, vật liệu vẫn có tính chất kết dính xen kẽ tốt. Cao su silicon thường được sử dụng cho cao su chống va đập với các yêu cầu nghiêm ngặt về hiệu suất động ở nhiệt độ thấp; IIR hoặc Halogen IIR có thể được sử dụng khi cần giảm xóc cao; PU có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khả năng chịu uốn, và khả năng chống nhiên liệu hydrocarbon và hầu hết các dung môi hữu cơ. Sức đề kháng, trong khi có tính chất vật lý cao, cách điện tốt, độ bám dính và khả năng chống lão hóa. PU có khả năng hấp thụ sốc.
Để một loạt các ứng dụng, chẳng hạn như Adachi sử dụng PU làm bằng hấp thụ sốc cao su và tấm cách âm tốt, áp dụng cho sàn, trần và tấm cong, hiệu quả là tốt.
